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公司新聞

電站風(fēng)機幾種常見振動故障的主要原因淺析

風(fēng)機是一種將機械能轉(zhuǎn)化為氣體動能和勢能能的動力設(shè)備,它是火力發(fā)電廠不可缺少的重要輔機設(shè)備,電廠風(fēng)機主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、增壓風(fēng)機、磨煤機密封風(fēng)機等。在實際運行中,風(fēng)機,特別是引風(fēng)機由于運行條件惡劣,故障率較高,常導(dǎo)致機組非計劃停運或減負荷運行。因此,及時而有效地查明風(fēng)機運行中故障產(chǎn)生的原因,并采取得力措施予以解決,是保證機組**穩(wěn)定運行的重要舉措。

葉片非工作面積灰引起的風(fēng)機振動

這類缺陷常見于鍋爐引風(fēng)機,主要表現(xiàn)為風(fēng)機在運行中振動突然上升。這是因為當(dāng)氣體進入葉輪時,與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度,根據(jù)流體力學(xué)原理,氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生,于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片*易積灰。當(dāng)積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致,聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步,結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡,從而使風(fēng)機振動增大。

在這種情況下,通常只需把葉片上的積灰鏟除,葉輪又將重新達到平衡,從而減少風(fēng)機的振動。


葉片磨損引起的振動

磨損是風(fēng)機中*常見的現(xiàn)象,風(fēng)機在運行中振動緩慢上升,一般是由于葉片磨損,平衡破壞后造成的。此時處理風(fēng)機振動的問題一般是在停運后做動平衡。

在實際工作中,多采用影響系數(shù)法找平衡。為了盡快找到應(yīng)加的重量和位置,應(yīng)根據(jù)平時的數(shù)據(jù)多總結(jié)經(jīng)驗,積極采用一次加準法加重。根據(jù)經(jīng)驗,Y4-60N028.7的風(fēng)機振動0.10mm時不平衡重量為1200g;磨煤機密封風(fēng)機振動0.10mm時不平衡重量20g;軸流G150/299型引風(fēng)機振動為0.10mm時不平衡重量在2000g左右;FAF-18.5-2型送風(fēng)機振動為0.10mm時不平衡重量只有400g左右。強調(diào)說明:為了達到不停爐處理葉片磨損引起的振動問題,平時須加強對風(fēng)門擋板的維護,減少風(fēng)門擋板的漏風(fēng),在單側(cè)風(fēng)機停運時能防止熱風(fēng)從停運的風(fēng)機處漏出,以維持良好的工作環(huán)境。



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