石化行業(yè)生產(chǎn)過程中，高溫高壓介質(zhì)較多，也為紅外診斷技術(shù)應(yīng)用提供了市場(chǎng)。特別是石化生產(chǎn)的連續(xù)性，每停產(chǎn)一次會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，更是從經(jīng)濟(jì)方面加快了紅外技術(shù)的推廣應(yīng)用。
       例1：輸氣管道檢漏
       某天然氣化工廠在1987年發(fā)生輸氣總管的泄漏故障。這條輸氣總管由承壓殼體、保溫材料和內(nèi)層襯里組成，管內(nèi)氣壓為31MPa，溫度866℃，殼體外還有水夾套，泄漏位置無法用常規(guī)手段來判斷。利用熱像檢測(cè)手段檢測(cè)發(fā)現(xiàn)18處溫度較高的部位，進(jìn)一步分析找出三個(gè)明顯過熱點(diǎn)。經(jīng)檢修證明真正故障點(diǎn)就是這三點(diǎn)。
       例2：加氫反應(yīng)器正常熱像與故障熱像
       某廠加氫反應(yīng)器為套箍式雙層鋼板結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為l00mm厚的礬土水泥隔熱材料，工作溫度400℃左右。在正常運(yùn)行情況下，其外壁溫度大部分在100℃左右，一般不超過120℃，*高溫度僅在個(gè)別局部出現(xiàn)，約為130℃。而在一次紅外檢測(cè)中，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器自上而下第三層顯著過熱，溫度達(dá)300℃以上，*高溫度為330.3℃。診斷該部位的襯里已經(jīng)發(fā)生了嚴(yán)重脫落，為了避免事故的發(fā)生，參照熱像儀指出的部位進(jìn)行了停產(chǎn)檢修。
       例3：合成氨裝置轉(zhuǎn)化氣管道的檢測(cè)
       某引進(jìn)化肥廠合成氨裝置，其二段轉(zhuǎn)化爐前轉(zhuǎn)化氣管道上的變色漆大面積變色，管道明顯超溫，說明管道內(nèi)的隔熱混凝土層有損壞，為維持繼續(xù)生產(chǎn)而采用噴淋水來冷卻局部過熱的管道。但冷卻效果如何？是否在**范圍內(nèi)？需要有科學(xué)的數(shù)據(jù)來提供依據(jù)。采用紅外點(diǎn)溫儀對(duì)過熱區(qū)域外部溫度進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果表明噴淋后的表面溫度低于90℃，可以維持生產(chǎn)到停工檢修。
       后來在該廠的轉(zhuǎn)化氣管道上多次出現(xiàn)變色漆變色現(xiàn)象，但經(jīng)紅外點(diǎn)溫儀測(cè)定后，斷定是變色漆的質(zhì)量問題，實(shí)際溫度并沒有超過150℃，說明內(nèi)襯沒有損壞。停工檢修時(shí)也未發(fā)現(xiàn)耐熱襯里有明顯損壞。這是使用紅外檢測(cè)手段成功避免不必要停產(chǎn)的例子。
       例4：轉(zhuǎn)化爐爐管的檢測(cè)
       加熱爐爐管被周圍高溫?zé)煔獾幕鹧姘鼑?，為監(jiān)測(cè)其溫度，必須在熱像探頭前安裝火焰濾片，以透過火焰獲取爐管溫度分布的熱圖像。某化肥廠的一段轉(zhuǎn)化爐共180根爐管，溫度分布不均，部分爐管過熱，不得不降負(fù)荷維護(hù)生產(chǎn)。究竟?fàn)t管溫度有多高，負(fù)荷控制在多高可以保證設(shè)備**？必須拿出數(shù)據(jù)。為此利用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行了爐管溫度測(cè)試，從各層平臺(tái)的觀火孔觀測(cè)，結(jié)果熱像顯示爐管*高溫度達(dá)1023℃，該值包括爐管本身熱輻射、爐管反射高溫?zé)煔獾臒彷椛浜蜖t外大氣的熱輻射。高溫?zé)煔鈱?duì)溫度的影響可以忽略，*后推算出爐管*高溫度為998℃，這個(gè)結(jié)論為指導(dǎo)生產(chǎn)提供了決策依據(jù)。 

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