振動分析服務(wù)設(shè)備*常見故障的識別

不對中導(dǎo)致的振動

調(diào)查發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)預(yù)知性維修計(jì)劃的初始階段，對中**是引起設(shè)備振動的*常見原因。雖然有自對中軸承和撓性聯(lián)軸器，兩根軸及其軸承的對中仍是困難的，仍會產(chǎn)生導(dǎo)致振動的力。如果設(shè)備初始對中良好，其它因素也會影響對中，包括：

 1. 運(yùn)行溫度：設(shè)備在冷態(tài)下對中，熱態(tài)時就可能不對中。

 2. 基礎(chǔ)下沉。

 3. 灌漿不實(shí)或收縮。

圖1 列舉了三種類型的聯(lián)軸器不對中：偏心不對中、振動分析服務(wù)角不對中和聯(lián)合不對中（偏心和角不對中）。聯(lián)軸器不對中引起的振動特征與不對中類型有關(guān)，還與不對中的程度有關(guān)。下面是不對中故障的常見特征：

1. 聯(lián)軸器不對中產(chǎn)生的力通常被被連結(jié)的設(shè)備部件“分享”，結(jié)果使得驅(qū)動端與被驅(qū)動端的振動幅值有可能是相同的。當(dāng)然，由于剛度和質(zhì)量的不同，振動分析服務(wù)振幅存在微小的差別也是可能的。無論如何，振動并不會只存在于一個部件上。

2. 無論是在驅(qū)動端還是被驅(qū)動端，聯(lián)軸器不對中引起的徑向振動都具有典型的高度方向相關(guān)性，由于不對中出現(xiàn)在一個特定的方向上，與不平衡不同，所有方向的徑向力不會相等。

3. 不對中故障的振動頻率通常是1倍頻、2倍頻和3倍頻，根據(jù)不對中的程度和類型，振動頻率也可能以任意的組合出現(xiàn)。

角不對中通常引起1倍頻振動，振動分析服務(wù)而偏心或平行不對中則會產(chǎn)生2倍頻振動。事實(shí)上，偏心不對中是*有可能造成以2倍頻為主的振動。角位移和偏心聯(lián)合不對中能產(chǎn)生1倍頻和2倍頻振動，有時1倍頻、2倍頻和3倍頻也會同時出現(xiàn)。

注意，軸向振動的幅值相對較高，超過了徑向振動*大值的50％，這種情況下，頻譜分析顯示振動的頻率成分是1倍頻和2倍頻，表明可能是偏心和角不對中的合成。然而，由于1倍頻振動的幅值更大，角不對中缺陷可能更為嚴(yán)重。

4. 驅(qū)動端與被驅(qū)動端相對軸向運(yùn)動的相位分析有助于診斷不對中故障。如前所述，對于每種作用力，都會產(chǎn)生一個大小相等、方向相反的反作用力。振動分析服務(wù)因此，不對中故障的軸向振動相位差為180°，然而，當(dāng)相對軸向運(yùn)動的相位差為60°時，也可能存在不對中故障。

為了排除軸彎曲或扭曲產(chǎn)生的軸承軸向扭擺，測量了每個軸承四個軸向振動測點(diǎn)的相位。注意，電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的軸向振動相位相差180°，明顯表明聯(lián)軸器不對中。

記住，在比較軸向振動相位時，如果軸向振動傳感器調(diào)轉(zhuǎn)了方向，相位讀數(shù)必須做180°修正。

5. 偏心或平行不對中并不總是表現(xiàn)出較高的軸向振動，特別對于緊湊型聯(lián)接的設(shè)備。不對中是相對容易識別的故障，首先，驅(qū)動端和被驅(qū)動端都有較高的振動值；其次，徑向振動具有高度方向相關(guān)性；另外，除了偏心不對中故障引起2倍頻為主的振動，一般很少有其它的故障產(chǎn)生這樣的振動特征。

圖 1