振動分析儀之平衡機(jī)故障原因及排除

引起平衡機(jī)工作異常和平衡精度降低的因素很多，這些因素中既有被平衡工件的原因，也有機(jī)器本身振動分析儀或電測系統(tǒng)的原因。因此只要某一個環(huán)節(jié)不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性的分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因，進(jìn)而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。
1 工件本身因素的影響
校正工件不平衡要求超過了平衡機(jī)本身*小可達(dá)剩余不平衡量的能力，也就是平衡機(jī)的平衡精度不能滿足工件平衡的要求；工件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低。工件本身的剛度不佳，在高度旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移，或工件本身有振動分析儀未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動；經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實際使用中會出現(xiàn)明顯的振動，這并非轉(zhuǎn)子自身振動分析儀不平衡所引起的，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸變形或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異產(chǎn)生的高次諧波，電磁激勵引起的振動，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響，系統(tǒng)的諧振等原因而引起的；考慮到電網(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動引起的電源波動和噪聲的影響或支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾。

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