高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械受物料的影響較大,沖擊、腐蝕、磨損、結(jié)焦都會(huì)對機(jī)器的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)造成不平衡故障。而旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)故障有70%來源于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的不平衡。通常,維護(hù)人員對于振動(dòng)較大的轉(zhuǎn)子,進(jìn)行拆除處理,直接更換葉輪等,重新安裝后運(yùn)行,達(dá)到降低振動(dòng)的目的。然而,由于旋轉(zhuǎn)部件原始不平衡量的存在,導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后,有時(shí)振動(dòng)依然超過標(biāo)準(zhǔn)的允許值。為防止毀機(jī),威脅現(xiàn)場人員的**與保障生產(chǎn)的正常運(yùn)行,需進(jìn)行動(dòng)平衡校正。

     那么旋轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場動(dòng)平衡應(yīng)該注意什么？

首先得確認(rèn)是否是動(dòng)平衡問題：看頻譜和相位，了解相位的計(jì)量方向，迎著選裝的方向看。.現(xiàn)場動(dòng)平衡的先決條件是不平衡故障的判定，以及平衡面數(shù)的確定和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的完成，這樣能保證平衡工作的省時(shí)、省力。如設(shè)備已經(jīng)停機(jī)，更換反光帶。

    其次檢查平衡儀器功能和電源是否充足及電纜線的連接狀況。振動(dòng)傳感器和光電傳感器安裝位置應(yīng)始終保持不變。每次數(shù)據(jù)記錄要準(zhǔn)確，同時(shí)將**次加試重后的振動(dòng)幅值和相位與原始記錄比較，如變化不大，沒有達(dá)到20%以上，說明試重不合適，要重新考慮其大小和位置。

     *后試重塊的安裝原則是：安裝合理，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能掉下，同時(shí)還要便于取下。計(jì)算配重大小時(shí)，將原始記錄、加試重記錄及試重塊數(shù)據(jù)準(zhǔn)確輸入計(jì)算器。配重塊加在指定位置后，一定要牢固，防止運(yùn)行時(shí)掉下。